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應用研究臺達B-P變頻器在細紗機上的使用

臺達B-P變頻器在細紗機上的使用

時間:2019年06月10日 17:14:34 | 編輯作者:皇家國際

    1導言

 

    細紗工序是成紗的較后一道工序,是將粗紗進一步牽伸30~50倍并加捻,紡成具有必定特數、契合相關質量標準的細紗,供捻線、機織或針織運用。細紗機有低速運轉、高速運轉、吹吸風、落紗等進程。落紗分為主動落紗和半途落紗(暫停作業),主動落紗又分定長落紗和守時落紗。主動落紗的方法、落紗時刻及長度均可設置,并能掉電堅持。紡織廠生產規模的巨細是以細紗機總錠數標明的;細紗產值是決議各工序數量的根據;細紗的質量水平、質料物料耗電量等目標、勞動生產率等是技能和管理水平的表現,因而,細紗工序在紡織廠中占有重要的位置。因為傳統的電氣操控設備存在精度低、安全性差及毛病率高級缺陷現已逐步為現代化主動操控設備所替代。如今細紗機設備的主動化操控程度愈來愈高,根據設備不同會應用到不同品種的工業主動化產品,如:人機界面、PLC、變頻器、伺服體系、編碼器、溫控外表等各類產品。客戶往往能夠根據操控目標的不同挑選相應的設備來進行操控體系的構建。

 

    臺達機電至今現已能為客戶供給PLC操控器、溫度操控器、計數器、人機界面、變頻驅動器、伺服驅動器、數控體系等一系列產品,能夠向客戶供給完善牢靠的機電一體化解決方案。本文根據臺達主動化產品完結環錠細紗機的有用操控,值得業界學習并推行。

 

    2操控體系

 

    2.1體系結構框圖

 

    體系結構框圖如圖1所示。

 

    圖1體系結構框圖

 

    本操控體系選用了臺達DVP32ES00R2作為操控器,一起選用臺達DOP-B05S100人機界面進行體系I/0與紡紗工藝數據的監控,并選用臺達VFD-B-P系列紡機專用變頻器操控主傳動電機。

 

    2.2體系功用概述

 

    體系功用概述如下:

 

    (1)用PLC操控整個紡紗進程,具有程序開車、鋼領板主動升降、半途泊車后主動盯梢開車、主動落紗、主動留頭號。

 

    (2)設定紡紗的工藝參數,根據工藝要求主動操控;完結定長落紗和錠子速度曲線操控。

 

    (3)顯現紡紗進程的錠速、牽引倍數、細紗號數、捻度以及班產累計等。

 

    (4)選用數字通信,進步了體系的抗干擾性。

 

    2.3各部分操控特色

 

    (1)傳動部分:包含主電機、吸風電機、鋼領板升降電機、油泵電機及光滑設備、主變頻器、升降變頻器、清潔器設備、各種低壓開關及接觸器等。

 

    (2)三主動檢測部分:該部分由三主動行程開關、停主電機挨近開關、下鋼領板挨近開關、剎車片構成。其作用為落紗信號給出后能主動習慣泊車,主動留頭,為重新開車下降斷頭創造條件。

 

    (3)變頻器錠子速度操控:該部分由變頻器、錠子傳動部分、主電機構成,其作用是變頻器根據程控器傳輸的錠子速度操控十點曲線主動調整錠子運轉,進步紗線質量和產值。

 

    (4)數據檢測部分:該部分由主軸、前羅拉測速光電管組成。功用為主動檢測紡紗進程中主軸、前羅拉的運轉數據,為核算班產值、錠速、前羅拉轉速、前羅拉線速、捻度等工藝參數以及錠子速度曲線操控供給數據。

 

    (5)PLC操控部分:該部分由PLC主單元及IO擴展模塊構成,完滿足機開關量輸入、數據檢測以及核算和進程操控,完結紡紗進程主動化和對機器運轉狀況進行監控。

 

    (6)顯現單元部分:HMI與PLC之間以通訊線完結銜接,完結紡紗進程工藝參數顯現設定,可直接設定錠子運轉十點曲線,完結操控柔性化,一起對細紗機運轉進程中呈現的毛病,以對話框的方法進行實時反應。

 

    (7)通訊部分:由PLC的Port1通訊接口經過RS232C方法與HMI完結參數設定及顯現,由PLC的Port2通訊接口經過RS485的方法操控變頻器的頻率值,然后完結操控錠子運轉速度曲線,整機的牢靠性、穩定性得到極大的進步。

 

    3上位機軟件規劃

 

    上位機操控軟件分為:參數設定顯現程序、操控主程序、核算采樣子程序、通訊子程序和錠子運轉曲線子程序。

 

    (1)操控主程序:

 

    軟件主操控程序部分,根據工藝要求編制的程序,上電后主動檢測各開關量和傳感器輸入的數據,完結整個紡紗進程主動操控和調用子程序。

 

    (2)參數設定顯現程序:

 

    首要根據DOP-B05S100裝備完結參數設定顯現,包含班次設定、過錯設置提示,總產值、班產值累計顯現、錠子速度、前羅拉速度、牽引倍數、捻度、產值、細紗號數等參數顯現。如圖2所示。



 

    圖2參數設定顯現界面

 

    (3)核算采樣子程序

 

    首要根據主軸、前羅拉、后羅拉數據檢測傳感器采樣成果以及規劃參數完結體系核算,用以完結各類顯現參數的核算及定長落紗等功用。如圖3所示。



 

圖3核算采樣顯現界面                                                   圖4PLC程序梯形圖

 

 

    (4)通訊部分程序及錠子運轉曲線子程序

 

    首要選用MODBUSASCII通訊協議完結與變頻器的數據傳輸,從而操控錠子運轉速度曲線。PLC程序如圖4所示,錠速曲線圖如圖5所示。

 



 

    圖5錠速曲線圖

 

    4結語

 

    本體系選用了臺達操控體系解決方案,全機操控采納數字通訊方法,操控精度高,牢靠性和抗干擾功能大大進步,并使用“進步軟件規劃水平來下降硬件投入”準則,不只下降了體系本錢,并且進步了產品的商場競爭能力。運轉實踐標明,體系比本來舊體系在安全性、牢靠性和操控精度上都有了較大的提高,值得業界同行學習和推行。

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